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挤出集中自动上料系统

更新时间:2021-01-11

简要描述:

挤出集中自动上料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以实现原料的除湿,乾燥,输送,计量,混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全

型号:GAOSI1007厂商性质:生产厂家

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  挤出集中自动上料系统操作过程说明
 
  使用前的检查和安装:
 
  1.接通气源,调整过滤减压旋钮,使压力为:0.55-0.6MPa。当运行时压力低于0.5MPa时,可适当增大压力;如果过滤减压杯内有水或异物时,倒出并用水清洗后再使用。
 
  2.检查气动门圆板是否清洁,气动门螺丝是否紧固,密封性是否完好并定期检查门板安装的可靠性。
 
  启动和停止:
 
  1.接通控制柜电源,开启触摸屏下放的急停按钮和主控制柜上的急停按钮。
 
  2. 将主控制柜上的转换开关选择成“自动”模式,点击面板上的“电机启动”按钮,起动水循环式真空泵。
 
  3.系统上电后,等待触摸屏进入开机界面。
 
  4.点击触摸屏上的EXIT按钮;进入到主界面;
 
  5.点击主界面中的“运行界面”按钮,进入到运行界面;
 
  6.如果系统时间都已经调试设定完成,就可以启动上料机进行工作;
 
  7.关闭气源;
 
  8. 按下上料机操作按钮,放出余气;
 
  9. 关闭控制柜电源。
 
  挤出集中自动上料系统注意事项:
 
  1、在起动前,应当先用人力将传动轮搬动一两圈,承认运动灵敏后,才开始将集中供料系统打开运作,还要等候体系运转正常后才给料。
 
  2、要注意塑料主动供料的均匀性,避免过载。谨防金属和木材等不能破碎的物件落入机中。无法破坏时,入料水分不能过高;湿法破碎时,则需求适当的水,避免因冲水缺乏而阻塞,下降出产能力。
 
  3、查看破碎商品的粒度是不是符合要求。假如超越规定尺度的颗粒过多,应当找出原因(如筛条缝隙过大,排料口过宽,锤子磨损损等),并采纳适当的措施处理问题。
 
  4、在运转中要留心轴承的温度,必定要使轴承坚持良好的光滑状况,并且留心音响和振动有无异常。发现不正常状况时,首要应该是停机查看是不是被不易破碎的物件卡住,或是设备已损坏。
 
  5、集中供料系统在停止运转前,应该是先中止给料并将机中物料排净,然后才切断电动机电源。
 
  6、集中供料系统停机时,要查看紧固螺栓是不是结实,检查易磨损部位的磨损程度。

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