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自动上料系统的管道布置有哪些要求?

发布时间:2021-10-13   点击次数:25次
  自动上料系统的配件是组合在一起的,所以占地面积比较大,经常需要整个车间使用。因此,对供料系统的管线布置有较高的要求。管道布置不当不仅会降低生产效率,还会损坏机器。如果在接线后改变,就很复杂了。因此,前期中央供料系统的管线布置非常重要。鉴于管道布置的重要性,那么我们在管道布置时要遵循有哪些要求?
  1、考虑到整个生产设备和输送系统配置的合理性,方便生产。
  2、集中供料系统的管道安装、维护和维修应方便。
  3、在满足输送要求的前提下,输送管应尽可能短。
  4、集中供料系统的弯​​管数量应尽量少,特别是水平向上过渡的垂直弯管应尽量少用。
  5、横管长度不宜过长,否则容易造成不良后果。
  自动上料系统管线布置前,需要调查管线布置,了解厂房面积和长宽比,以便后期合理布置管线,提高生产效率。另外,在使用过程中我们还要注意以下这些问题:
  1、开机前,手动转动驱动轮一两圈。确认动作灵活后,即可开始中央供料系统的运行。只有在中央供料系统正常运行后才能开始供料。
  2、运转时要注意轴承的温度,保证轴承保持良好的润滑状态,并注意声音和振动是否异常。当发现异常情况时,首先停机检查,看是否被不易折断的物体卡住或中央供料系统损坏。
  3、检查粉碎产品的粒度是否符合要求。如果大于规定尺寸的颗粒过多,找出原因,如筛条间隙过大、排料口过宽、锤头磨损等。
  4、塑料中央供料系统的产品应均匀供料,防止过载。严禁金属、木材等不易碎的物品进入机器。粉碎时,饲料水分不能太高;湿法粉碎时,应加入适量的水,防止冲洗不足造成堵塞,降低生产能力。
  5、磨损件应及时更换或修理。
  6、中央供料系统的安全装置应保持良好状态,不得省事,使安全装置失效。
  7、中央供料系统停机时,检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度。如果在日常使用中多加注意,中央供料系统可以更耐用,为企业带来效益。
  8、自动上料系统停止运行前,应先停止供料,将机内物料排出,然后切断电机电源。
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