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注塑车间自动上料系统

更新时间:2020-08-20

简要描述:

注塑车间自动上料系统采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制,实现了对所有用料单元的24小时连续供料作业。配合系统内各机台的特殊功能。可以实现原料的除湿,乾燥,输送,计量,混合等特殊要求。中央供料系统具有多种监控及保护功能,工作安全

型号:GAOSI1007厂商性质:生产厂家

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自动上料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的,实现了不间断无人化连续成型作业。可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置中央监控台实现全自动化。  

注塑车间自动上料系统的特点:  

1.采用原装进口三菱PLC,三菱A970彩色触摸屏。  

2.高温闭回路,确保工程塑料输送过程维持高温,避免塑料回潮.  

3.抽空设计,管路不残留余料  

4.食品级无缝抛光管,可减少原料输送中因摩擦产生的粉尘  

5.输送管采用1.5㎜,弯管特殊碳化处理,能增强硬度,适用于加GF工程塑料  

6.原料集中管理,可节约能源,降低成本  

7.冷却型集尘器,设计.可冷却闭回路所产生高温,延长主机使用年限十年以上。  

为什么选择注塑车间自动上料系统?  

◆实现全厂加料无人化作业,为企业节省大量人力。  

◆配合冷却水循环系统,自动取出传送系统,冷热交换系统和次料回收系统,实现全厂无人化作业,企业可以节省用于空调和电灯等设备所消耗的能源。  

◆极大的提高企业的生产效率,降低企业的生产成本。  

◆极大的提高产品的品质,降低不良率。  

◆可以根据需要调整不同的原料,为企业省去很多换料的麻烦。  

◆管路不占据地面空间,为企业节省大量的有效空间。  

◆走管和摆放美观,可以有效改善生产车间的环境。  

◆费用相对低廉,长远看为企业节省大量资金。  

◆实现封闭管路输送原料,彻底避免对车间的噪音,粉尘,热气污染,提高产品质量的良好系统。  
 

 

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