自动上料系统实现注塑厂原辅材料集中放置，根据现场注塑厂情况实现对整台注塑机的集中控制，是一种*的解决方案。工控部分控制系统的供料控制部分主要负责接收各工作单元发送的信号，计算后向各执行单元发送相关指令。它是整个上料系统的大脑，决定着整个系统的稳定性和成败。
自动上料系统的设备输送控制部分主要包括吸料箱、破碎吸料箱、选料站、现场管道和二次破料阀。吸料箱的作用是配合系统将原料从烘干机或原料送到吸料机，直径取决于系统。碎料吸料箱的作用是配合系统提取物料并具有清料功能，防止管道内残留物料的存在。采用防静电管夹，有效消除静电。采用工控机自动控制所有机器，实现所有物料单元24小时连续供料作业。配合系统中每台机器的特殊功能，可满足原料除湿、干燥、输送、计量、混合等特殊要求。
1、控制部分：上位机采用高可靠性工控微机、三菱PLC通讯模块和开关量输入输出模块，包括手动自动控制开关、手动控制按钮和指示灯，安装在一体化控制柜内，方便快捷。
2、称重部分：由高精度防爆称重模块结合称重控制仪表制成。
3、软件部分：根据用户的实际需求和配料过程定制。
4、执行部分：进出料控制采用电磁比例阀和气动球阀。
5、进料部分：采用齿轮泵、离心泵、隔膜泵进料。
6、管路部分：进料管路和电路布线管路，具有监控和防漏功能。
自动上料系统是专门为化工颗粒、食品粉料颗粒生产过程中原料输送而设计的综合自动化系统。集粉粒计量定量给料、反应过程粉料流入控制、出料控制等生产过程控制和数据管理于一体。固件组成高性能控制平台，运行稳定可靠，操作简单实用。
