注塑供料系统是生产线长期稳定生产的关键之一，化合物的自动化程度决定了整个生产线的自动化程度。电气控制系统将整套设备连接在一起，从而确保了混料线的长期稳定运行。
物料的运输是复合生产线自动化的关键，在自动混料系统中，输送系统占很大比例：包括将原料从开袋站输送到配料规模以上的过量料仓，将原料从搅拌机的成品料仓中输送出去以及成品物料。料仓挤出机的输送机。在注塑供料系统中，称重配料系统通常由两个独立的子系统组成。一套主物料称重配料系统和一套辅料称重配料系统，每个配料系统由每种物料的装料仓，相应的螺旋输送机，配料秤等组成。
注塑供料系统旨在通过建立一个集成的PLC监控站来实现注塑车间中塑料物料的自动运输，干燥，混合，计量和加工。一到四个小型供料系统具有很高的自动化程度，并且是专门为生产而设计的，可以实现不间断的无人连续成型操作。原材料的类型可以根据需要进行更改。该系统可以*自动地再生和使用喷嘴材料。它可以控制所有进料设备并防止堵塞储罐。多色材料的组合使用实现了着色过程的自动化。那么如何设置吸料时间呢？
1、按一下SET键，桶号栏出现1且吸料时间显示闪烁，此时可按“ADD”或“SUB”键，可修改1桶的吸料时间。
2、再按一下SET键，桶号栏出现2且吸料时间显示器闪烁，此时可按“ADD”或“SUB”键，可修改2桶的吸料时间。
3、再按一下SET键，桶号栏出现3且吸料时间显示器闪烁，此时可按“ADD”或“SUB”键，可修改3桶吸料时间
4、再按一下SET键，桶号栏出现4且吸料时间显示期闪烁，此时可按“ADD”或“SUB”键，可修改4桶吸料时间。
5、再按一下SET键，桶号栏及吸料时间显示器都出现0，即完成所有吸料桶的设定。
