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物料供料系统

更新时间:2024-06-12

简要描述:

物料供料系统可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式,实现着色工序的自动化。系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料,能够对所有供料设备的控制,并防止了储料仓内阻塞现象的发生,通过设置监控台实现全自动化。

型号:GAOSI1013厂商性质:生产厂家

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物料供料系统特点

一、高效:供料系统可实现将多种原料自动供给多室任意的注塑加工设备使用,在这其中可包括原料的干燥处理、配色处理、以及按比例的粉碎回收料利用,能够实行高度的自动化控制、监测等、并能满足24小时不停机的生产需要。

二、节能:供料系统操作简易,只需要少数的几个人即可以控制整个注塑工厂的供料需求,从而减少了大量的劳动力成本。其次、减少了在注塑机旁边的原料带及相应的辅助设备、提高了空间的利用率。此外、由于采用了供料的方式、相对应地减少了很多的单机设备,也就节省了电能及减少维护费用。

三、个性化:供料系统可以做到不同的使用用户,不同的车间特点,不同的原料使用要求。都可以依实际的需要来设计出*化的方案。

四、现代化工厂形象:供料系统将使原料及粉尘对注塑生产的污染减至zui底的程度,从而可以保持洁净的生产车间,而供料系统*集中粉尘回收系统,清理更便捷、环保效果更是达到10万级无尘室作业要求标准,并降低噪音,zui终可实现无人化的自动化生产车间,树立起现代化工厂管理的形象。


物料供料系统注意事项:

1、启动前手动移动驱动轮一到两圈。当确定物料动作灵活时,即可启动集中供料系统的运行。集中供料系统运行正常后,方可开始供料。
  2、自动上料系统运转时注意轴承温度,保证集中供料系统轴承润滑良好,注意声音和振动是否异常。当发现异常情况时,停止机器检查是否被不易折断的物体卡住,或集中供料系统是否损坏。
  3、检查粉碎产品的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸,找出原因(如筛条间隙过大、出料口过大、锤片磨损等),采取相应措施解决问题,维护集中供料系统。
  4、集中供料系统保持产品均匀供料,防止过载。应严防金属、木头等不可折叠物落入机器内。不能粉碎的物料含水量不宜过高;湿法粉碎时,应适当加水,防止冲洗水不足造成堵塞,降低生产能力。
  5、集中供料系统磨损件应及时更换或修理。
  6、集中供料系统的安全装置应保持完好,不得停止安全装置,以免发生故障。
  7、集中供料系统停止运行后,应及时检查紧固螺栓是否牢固,各部件磨损程度。如果在日常使用中多加注意,集中供料系统可以更耐用,对企业更有利。
  8、自动上料系统停机前及切断电机电源前,应停止供料,清空物料。


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