中央供料系统通过集成先进的控制技术、管道输送技术和自动化处理技术，实现了物料的集中管理、精确计量和高效输送。以下是对系统工作原理的清晰分点表示和归纳：
一、系统组成与布局
1、机台摆放与现场设计：机台应摆放在通风、干燥、远离灰尘的地方，以减少对系统性能的影响。根据厂房的实际情况，进行合理的现场设计和布局，确保系统的顺畅运行。
2、组件配置：中央供料系统主要由中央控制台、旋风集尘器、高效能过滤器、风机、分支站、干燥料斗、除湿机、选料架、微动料斗、电眼料斗、截风阀、截料阀等部件组成。这些组件协同工作，实现原料的输送、储存、干燥、配色和计量等过程。
二、工作流程
1、原料集中管理：原料被集中放置在特定的储存区域，如原料房。通过集中管理，可以更方便地对原料进行监控和管理。
2、输送与干燥：罗茨风机或马达驱动吸料机，将储存在干燥料斗或埋入地下的小车中的原料吸入，并通过安装在输送管路上的各种元件，将原料输送到注塑机的料斗中。在输送过程中，原料可能会经过干燥处理，以确保其符合生产要求。
3、配色与粉碎：当需要多种原料配合使用时，可以通过配色功能，利用称重法进行色母的添加混合。此外，对于块状物料，还可以进行粉碎作业，以提高原料的利用率。
4、高精度计量：采用高精度称重传感器和先进的控制系统，对原料进行精确计量。这有助于确保产品质量的稳定性和一致性。
5、自动化控制：中央控制台负责整个系统的自动化控制。操作员可以通过中央控制台设定各种参数，如输送速度、干燥温度等，以满足不同产品的生产需求。同时，系统还可以实时监控各台成型机的输料情况，确保生产的连续性和稳定性。
三、注意事项
1、定期维护与保养：为保证系统的正常运行和延长使用寿命，需要定期对设备进行维护和保养。这包括清理设备表面灰尘、检查设备连接处是否紧固等。
2、操作规范：在使用时，需要遵循相关的操作规范和安全标准。例如，在启动和停止设备时需要按照规定的程序进行操作；在处理故障时需要先切断电源并等待设备全停止运转后再进行处理等。
中央供料系统通过集成先进的控制技术、管道输送技术和自动化处理技术，实现了物料的集中管理、精确计量和高效输送。该系统不仅提高了生产效率和产品质量，还降低了生产成本和劳动强度。
