新时代，塑料生产行业需要将其应用到供料设备上以满足其生产要求，注塑集中供料应运而生。对于生产现场，
注塑机供料系统将原料管理和干燥与现场*分开，节省空间。系统采用单机单管的设计施工方法，保证集中供料系统的稳定运行。当输送管道处于密闭真空状态时，物料不会被堵塞。
注塑机供料系统采用干燥系统，干燥后的空气可用于输送原料，防止干燥后的原料回潮。在真空和负压的作用下，原料的粉尘被粉尘过滤系统过滤掉。每次单吸后，可采用空气过滤和反向清洗，避免过滤器堵塞带来的麻烦。同时，操作人员在除尘时，注塑集中供料系统的电机不停机，打破了传统的停机除尘障碍；这种设计既避免了风机频繁启动造成的损失，又提高了生产效率。
下面我们来看看注塑机供料系统的安装流程：
1、机器的准确位置尺寸。
2、管道排放方式。
3、原料房的布局规划和系统控制。
4、观察厂房的墙体结构，确定承重管的重量。
5、安装支架时注意天车、天花板和立柱。
6、供料系统采用管道安装，减少弯曲。
7、有条件的情况下，管高约3M，便于安装及后续维护。
8、连接钢管时，确保管夹在中心对接。
9、管道内不允许有泄漏。
10、下料段与中心进料杯的连接长度约为3-4m。
11、管道安装时注意注塑机的对位，会影响外观。
注塑机供料系统微电脑集中自动控制，实现颗粒状物料24小时连续供料。数台小型微电脑分别控制每台成型机的着色过程，计量准确，混合均匀，可灵活换色，满足产品多色多品种的要求。根据不同成型机的生产能力，可以灵活改变加料量。
