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使用注塑车间中央供料系统时该注意的细节一个也不能少

发布时间:2021-12-23   点击次数:271次
  注塑车间中央供料系统采用真空传动方式。塑料原料从储罐通过中央管道系统输送到中央除湿干燥系统,干燥后的原料再输送到各台注塑机。采用“一机一管”的设计模式,保证整个系统的空气输送原料,防止原料除湿干燥后回潮,同时各传动运行平稳,无物料堵塞现象。循环后对输送管道进行清洗,确保管道内无残留颗粒状物料。在避免原料回潮的同时,也保证了加入注塑机的原料性能的一致性。在真空和负压的作用下,原料中原有的粉尘通过粉尘过滤系统被过滤掉,有利于提高成型制品的质量。在使用时该注意的细节一个也不能少。
 
 

注塑车间中央供料系统
 

 

  1、中央供料系统在运行过程中,要注意轴承的温度,一定要保持轴承处于良好的润滑状态,并注意声音和振动是否有异常。当发现异常情况时,首先停机检查是否被不易折断的物体卡住,或中央供料系统是否已损坏。
  2、注塑车间中央供料系统停止运行前,应先停止机内物料的进出料,然后切断电机电源。
  3、中央供料系统磨损的部件应及时更换或修理。
  4、中央供料系统停机时,检查紧固螺栓是否牢固,易磨损部位的磨损程度。如果在日常使用中多加注意,可以让系统更加耐用,为企业带来效益。
  5、检查破碎产品的粒度是否符合要求。如果超过规定尺寸的颗粒过多,应找出原因(如筛条间隙过大、出料口过宽、锤片磨损等),并采取相应措施进行处理。
  6、启动前,手动移动传动轮一两圈。确认动作灵活后,开始开启中央供料系统进行操作,等待中央供料系统正常运转后再进行供料。
  7、系统的产品送料应保持均匀,防止过载。严格防止金属、木头等不能破碎的物体落入机器内。不能粉碎时,饲料水分不能太高;湿法粉碎时,需适量加水,防止冲洗不足造成堵塞,降低生产能力。
  8、注塑车间中央供料系统的安全装置应保持良好状态,为省事,安全装置不得失灵。
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