在注塑车间的高效生产背后，注塑中央供料系统将原料精准、稳定地输送至各注塑机，为成型优质产品奠定基础。
原料存储是起始“蓄水池”。大型储料仓具备充足容积，可容纳大量颗粒状塑料原料，其顶部常配备防尘、防潮的密封盖，防止外界杂质混入；内部设有料位传感器，实时监测原料高度，当低于设定下限，触发报警或自动启动补料流程，确保原料储备量始终满足生产需求。
输送环节借助强大的风机或螺杆输送装置，原料在密闭管道中开启旅程。风机产生负压或正压气流，使塑料颗粒沿管道高速运动；螺杆输送则依靠旋转螺杆的推力，推动原料前行，两者依据原料特性与车间布局灵活选用，保障原料在管道中稳定、连续输送，跨越空间限制，精准抵达目的地。
计量与分配堪称“精准阀门”调控。当原料临近注塑机时，精密的计量装置登场，失重式计量秤通过实时监测重量变化，精准控制每次输出量；体积式计量器依据原料堆积体积把关，确保每台注塑机获得既定剂量的原料，误差极小，满足不同产品对原料用量的严苛要求，实现按需分配，避免浪费。
整个系统由智能控制系统统筹，操作人员在中控台一键设定参数，如供料时间、速度、量等，系统便自动运行；同时，实时监控各部件状态，一旦出现堵塞、电机故障等问题，立即报警并指示故障点，快速修复，保障供料不间断，让系统如臂使指，高效协同。
注塑中央供料系统凭借科学原理，整合存储、输送、计量、控制各环节，打通原料供应脉络，为注塑生产注入源源不断的动力，助力产出高品质塑料制品。
