随着工业技术的发展和效率提升的要求，成型机的上料也趋于自动化、智能化、人性化，从而实现全厂无人化上料作业，为企业节省大量人力。注塑供料系统的最大特点是高效、节能环保、节约成本、稳定性好、扩展功能强、改善生产现场环境、更加人性化的触控操作、统一的无人化管理。那么你知道它是如何配置的吗？
注塑供料系统的配置和自动供料系统的配置应根据加工物料、集中供料系统的重量、所需的预热时间和生产率kg/h综合确定。使用导热油时，集中供料系统的操作人员必须遵守以下安全规定：集中供料系统不得放置在热源炉附近；接头应采用锥形防漏耐温耐压软管或硬管；定期检查温控回路、接头、模具的集中供料系统是否有泄漏，功能是否正常；定期更换导热油；应选择合成油，热稳定性好，结焦倾向小。
在使用注塑供料系统时，选择合适的传热流体非常重要。水经济、清洁且易于使用。一旦软管接头等调速回路发生泄漏，流出的水可直接排入下水道。但是，水作为导热流体也有缺点：水的沸点低；根据水的成分，可能会发生腐蚀和结垢，从而导致压力损失增加和模具与流体之间的热交换效率降低。
当使用水作为导热流体时，应考虑以下预防措施：用防腐剂对温度控制回路进行预处理；进水前使用过滤器；定期用除锈剂清洗集中供料系统和模具。使用导热油没有水的缺点。容量大，可在温度高于300℃甚至更高时使用，但导热油的传热系数仅为水的1/3，因此集中供料系统广泛用于注塑。
